陶瓷粉尘打磨用集尘机
陶瓷粉尘打磨用集尘机
日常如何和：1及时清理桶内杂物和各吸尘附件,尘格尘袋在每次工作后清洁, 检查有没穿孔或漏气,并用清洁剂加温水清洁尘格和尘袋,并吹干,严禁使用不的尘格尘袋.2检查电源线及插头是否有破损,用完后把电源线圈绕成一扎挂置于机头顶盖zb 272吸尘器挂钩上3吸水工作完毕后检查进风口有无堵塞或杂物,否则需作清理.检查浮波有无破损4使用机器需轻拿轻放,不能外力撞击.5机器停用时应通风干燥的场所.6清洁机器时,请用含水或中性清洁剂的湿布,主机头严禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蚀性的清洁剂,否则会外壳龟裂.7不要使机器处于长时间连续工作状态,连续工作时间请控制在2小时以内,否则会影响机器寿命.8长期使用吸尘器时，会因过滤网网眼的堵塞而致使吸力下降。为了防止吸力降，应定期用水清洗过滤网以及布袋，洗后在阴凉处晾干再使用，即可恢复吸力.9若主机，发出焦味，或有异常振动和响声，应及时送修，不要勉强使用.10软管不要地折来折去，不要拉伸和弯曲.
构成介绍：
1、支撑脚轮：采用减震材料制作脚轮，带刹车特设计，随用随取大大节省了空间。
2、控制装置：设计选用品牌开关，操作简单又方便，易学习易使用更容易掌握；
3、主过滤器：采用日本进口的滤芯纸，经德国覆膜技术，过滤效果超业内平均水平；
4、整机外壳：特别挑选市场上冷轧板，用静电喷塑技术，设备耐磨耐腐蚀性能；
5、吸气罩口：清洁简单拆卸方便，吸气罩口的颜色，材料可按用户的要求定制！
适于搅拌作业、震动筛网、空气输送、包装工程、封袋作业等，PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上，此过滤精度对PM2.5有很好的去除效果，工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样，适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等产生粉尘量大的工况。
能合理的配套于切削、打磨、钻孔，印染，制药，陶瓷制作等行业的设备的清洁工作，适用于：化工厂、食品车间、机械车间等超细粉末、粉尘、灰土等如面粉、淀粉、粉、石墨、炭黑、金属粉末、水泥粉末、陶瓷粉末，能合理的配套于切削、打磨、钻孔，印染，制药，陶瓷制作等行业的设备的清洁工作，一些较重的物质，如钢丸、铁钉、石子等，并可同时吸一些液体状物质。
型号 MCJC-1500 MCJC-2200 MCJC-4000 MCJC-5500 MCJC-7500 MCJC-11 MCJC-15 电源 380V 380V 380V 380V 380V 380V 380V 功率 1.5kw 2.2kw 4kw 5.5kw 7.5kw 11kw 15kw 处理风量m³/h 1200 1800 2500 3100 3800 4800 6000 风压pa 2000 2500 3800 4000 4000 5000 5400 滤筒数量 2 2 4 4 4 4 4 过滤材质 聚酯纤维 聚酯纤维 聚酯纤维 聚酯纤维 聚酯纤维 聚酯纤维 聚酯纤维 容量L 80 80 120 120 120 120 120 过滤清灰方式 脉冲反吹 脉冲反吹 脉冲反吹 脉冲反吹 脉冲反吹 脉冲反吹 脉冲反吹 外形尺寸mm 600*630*1580 600*630*1580 800*830*1900 800*830*1900 800*830*1900 1000*1000*2000 1000*1000*2000
具体使用范围：
机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其性。
玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。
不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比，真空连续干燥法有许多特的优点，能产品质量大大使用其他干燥方法的产品。真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和同时进行的优点，从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。业内人士指出，国内企业已经加快研究真空干燥技术，某些企业还取得了突破性的进展，一定程度上降低了能耗，减轻了污染，为社会带来了更多的效益和价值。
